一、  皮帶秤的組成  一般由秤量框架、稱重傳感器、測速傳感器和顯示儀表等四大部件組成。
 二、  皮帶秤的控制原理
1、秤用于對散狀物料的定量給料，給料過程中為皮帶連續(xù)給料，給料機將來自于用戶給料倉或其他給料設備的物料輸送并通過稱重橋架進行重量檢測，同時裝于尾輪的測速傳感器對皮帶進行速度檢測。被測量的重量信號和速度信號一同送入MT3105P積算器進行微分處理并顯示以噸每小時為單位的瞬時流量進行比較，并根據偏離大小的輸出相應的信號值（PID信號），通過變頻器改變電機轉速的快慢以改變給料量，使之與設定值一定，從而完成恒定給料流量的控制。  從稱重原理可知，電子皮帶秤所測量物料的瞬時流量的大小取決于兩個參數，即瞬時流量等于稱重傳感器測量的承載器上物料負荷值q(kg/m)和測速傳感器測量的皮帶速度值v(m/s)兩個參數相乘所得，即：w(t)=qv      可見，測速傳感器的測量精確度和穩(wěn)定性與稱重傳感器的測量精確度和穩(wěn)定性是同等重要的。目前稱重傳感器的精確度普遍提高到萬分之幾，而測速傳感器的精確度大多在千分之幾，所以提高測速傳感器精確度是提高電子皮帶秤系統(tǒng)精確度有效的途徑之一。
 2、啟動給料機：在現場操作箱按下啟動按鈕1SB，1KA1、1KA3繼電器同時吸合，變頻器啟動信號閉合，此時給料機和電機風扇開始運行，運行指示燈1HL2亮（配料秤故障時候此燈閃爍），通過現場調速旋鈕1RP使變頻器輸出電流變化且現場電機轉速也變化，在運行過程中發(fā)現跑偏應按下停止按鈕1SB2停止皮帶調整，也可以開機調整。  中控開機一般講轉換開關打到中控位置即可，面板的備妥燈必須是亮著，不然代表中控無法開機或者此燈損壞。
三、  參數的設定和稱重給料機的標定
1、 儀表參數的標定：在運行一段時間皮帶趨于穩(wěn)定后，可對MT3105儀表參數設定，如輸 入儀表小數點位置、秤的單位、容量、傳感器容量及靈敏度、皮帶一周長度等參數。初次使用需要輸入原始參數，正常使用中一般不需要隨意改動。
2、 稱重給料機的標定：首先獲取測試周期，然后進行零點標定，零點穩(wěn)定后可進行間隔標 定，間隔標定分為實物標定、鏈碼標定、掛碼標定等方法，采用拉姆齊專用的AUTO－MAT（自動物料校準）軟件，可以自動修正皮帶秤的間隔值，經過N次標定，使稱打到稱重計量標準，就可投入正常稱重計量、累計。
四、  零點漂移和間隔漂移的原因  零點的漂移  一般零點漂移與輸送系統(tǒng)有關，零值漂移的原因有:
a.稱重橋架上積塵、積料。
b.物料及雜物卡在稱重橋架內。
c.皮帶機上有粘料。
d.皮帶張力不均勻。
e.由于物料的溫度特性和皮帶長期使用，皮帶伸長。
f.電子測量元件的故障。
g.載荷傳感器的嚴重過載。
間隔漂移的原因
① 輸送機皮帶張力變化
② 測速滾筒的滑動或其直徑的變化

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